 | | | | |
|
 Norges største arktrykkeri er også skandinavias første trykkeri som bygger hele sin virksomhet på en JDF basert produksjonsflyt. Nylig fikk selskapet
"VM-gull" i JDF integrasjon. Det tjener både trykkeriet og kundene på.
Når en norsk gutt eller pike plukker opp en skole- eller barnebok kommer den sannsynligvis fra Aurskog, et lite tettsted omtrent fem mil øst for Oslo.
Det er der PDC Tangen holder hus, Norges største arktrykkeri. Årlig trykker PDC Tangen omkring 1.500 romaner og illustrerte bøker, omkring 120 tidskrifter,
samt brosjyrer og årsrapporter. PDC står for Print Data Center og Tangen navnet stammer fra Tangen Grafisk Senter som PDC i sin tid kjøpte opp. Bedriften
er større enn nummer to og tre på listen over de største arktrykkeriene i det norske markedet til sammen, og det første trykkeriet som har implementert JDF. |
| Den grafiske bransjen i Norge består av rundt 900 bedrifter, som omsetter for omtrent 1 milliard euro. Arktrykkerienes andel utgjør 375 millioner euro av
dette og PDC Tangen i sin tur står for 7 % med sin omsetning på 26 millioner euro. "Som dere ser finnes det fortsatt et betydelig potensial for oss",
sier Halvor Børresen, selskapets produksjonssjef og ansvarlig for automatiseringen av trykkeriet. De er allerede på god vei med en planlagt fortsatt vekst.
Selskapets veksthastighet er bemerkelsesverdig, med en omsetningsøkning på 20 % i fjor året samtidig som man fortsetter med uforandret antall ansatte. |
| Det er selvsagt at dette bare er mulig med en betydelig optimering og automatisering, ettersom minst 20 % flere bestillinger er relatert til den tosifrede økningen
av omsetningen. En ordre må administreres, produseres og leveres. "For oss betyr dette at vi må øke den administrative effektiviteten, maksimere
produktiviteten, samt minimere feilraten, sier Halvor Børresen. PDC Tangen måtte bokstavlig talt "vende selskapet ut og inn" for å gjennomføre dette." |
|
|
|
|
 |
Halvor Børresen med et trykkark i format 104 x144 cm som er det største formatet i PDC Tangens produksjon. |
|
|
|
| Som et av de første stegene installerte selskapet HIFLEX MIS i 2005. "Vi skal erkjenne at det tidligere systemet ikke var dårlig, men det tilbød oss ikke
tilstrekkelig mange muligheter, spesielt med tanke på at en integrasjon ikke var mulig mellom det administrative systemet (ordrebehandling), produksjonsplanleggingen
og produksjonssystemet", forklarer Halvor Børresen. Han mener at flere kriterier talte for HIFLEX; foruten gode referanser, var det de eksisterende JDF
installasjonene og ehandelsmodulene som overbeviste førtrykkavdelingen. Til slutt søkte ikke selskapet bare en leverandør, men en partner. "Vi fant alt
dette hos HIFLEX og vi er, mer enn noe annet fornøyde med deres prestasjon, engasjement i leveranse i henhold til planen, og fremtidige planer. |
| MIS har nå blitt en grunnleggende del av 110-manns selskapet og ledestjernen i integrasjonen. For Halvor Børresen var overgangen til det nye MIS
systemet en av de mest komplekse forandringer man har gjort i selskapet. Det handlet ikke bare om kalkyler eller materialhåndtering -
det var en forberedelse til en komplett integrasjon gjennom hele selskapet. Dessuten ble de ulike valgmulighetene i produksjonsavdelingen standardiserte i
løpet av prosessen. "Som en retningslinje for alle som er involvert i automatiseringen av JDF - det er 80 % planlegging og 20 % implementering",
sier Børresen. Dette fordi timekostnader, priser, produktstrukturer, tekniske normer, rapportrutiner, steg i produksjonen og arbeidsflyten,
må sammenstilles, planlegges og kartlegges. "Til slutt er det viktig å bestemme hva som er nødvendig, hva det kunne være hyggelig å ha og hva som er
økonomisk forsvarlig". |
I dag er integrasjonen en virkelighet og bare noen som har satt seg inn i det kan kjenne igjen anstrengelsene som ligger bak den
"magiske produksjonsflyten".
Alle jobber skapes i HIFLEX MIS med alle de produksjonsrelaterte parametrene, inklusive kundeinformasjon, arbeidsnavn- og nummer, utskytningsnummer,
sideplassering, papirinformasjon, trykk og etterbehandling samt sluttdato for leveranse. Nødvendige data for hver avdeling formateres og tilgjengeliggjøres
for akkurat den avdelingen. |
|
|
|
|
|
|
| Overblikk over hele produksjonsflyten med hjelp av et nettverksdiagram samt målene på falsearken (grunnlaget for å overføre utskytningsdata
till Prinergy) i modulen HIFLEX kalkyle. Mange sluttprodukter som kan inneholde flere produktdeler kan defineres og produktdelene
kan kombineres fritt i felles trykkformer. Komplekse produksjonsjobber håndteres teknisk korrekt i et prosessteg, som er nøkkelen til å få
en god JDF-kobling og for å få en fungerende dataassistert produksjon (Computer Integrated Manufacturing). |
|
|
|
|
| Som en følge av det får førtrykken via JDF all informasjon om jobben samt trykkdataene. En førsteklasses innovasjon er mottaket og tolkningen av
"StrippingParams" i Kodaks PDF arbeidsflyt. Prinergy får ordreinformasjonen fra HIFLEX MIS, leter etter en tilsvarende utskytningsmal
og tildeler sidene automatisk. Personalet i førtrykken sparer på den måten omtrent 40 minutter på hver jobb som behandles på denne måten |
|
|
|
|
|
|
| Skjermbilde fra programmet HIFLEX Scheduling (digital planleggingstavle) slik den brukes hos PDC Tangen. HIFLEX Scheduling viser i hvilken sekvens jobben er planlagt
samt den JMF-tilbakekobling som produksjonen har lagt igjen i systemet (nedre høyre hjørne). |
|
|
|
|
| Allerede i 1997 hadde trykkeriet installert en Creo CTP. I dag produseres platene ved hjelp av to Creo 3244 og en Magnus VLF platesetter for å forsyne
storformatmaskinene fra Mitsubishi og Komori. Flere bevis for at integrasjonen har vært effektiv: I 2005 ble det produsert 100.000 trykkplater på
PDC Tangens førtrykkavdeling med 9 ansatte. Året etter ble 130.000 plater eksponert med bare 8 ansatte. Av 39 trykkverk er 37 nettverkstilknyttet
ved hjelp av JDF og HIFLEX MIS. |
| "Perioden fra start til drift av den nettbaserte produksjonen var overraskende kort", oppsummerer Halvor Børresen. Startskuddet
gikk i juni 2005, og den hovedsaklige implementeringen var fullført i november samme år. JDF arbeidsflyten ble utviklet ytterligere i flere steg.
I dag er førtrykkarbeidsflyten fra Kodak, trykkpressene fra Komori og Mitsubishi, samt falsemaskinene fra MBO integrerte med hverandre gjennom JDF
og HIFLEX MIS' omsorg. |
|
|
|
|
 |
Styrepulten ved en MBO falsemaskin mottar fals- och posisjoneringsinformasjon fra HIFLEX MIS. |
|
|
|
| Takket være at kunden raskere kommer til en trykklar godkjenning, omfattende automatisering med Kodak InSite og integrasjon av HIFLEX, sparer trykkeriet
mye tid og, derigjennom penger. Ifølge Halvor Børresens utregninger summerer den økonomiske verdien av automatiseringen til 5,18 millioner euro
(kalkulert på 5 år). Denne høye summen er et resultat av en økning av produktiviteten i hele organisasjonen (mer enn 20 % bare i trykksalen), økt
tiltro til prosessen, hvilket til og med gir mindre papirmakulatur (80 tonn), og gjennom å unngå tidligere manuelle og tidkrevende arbeidsprosesser. |
| "Automatiseringen gagner alle som er involvert. Kunden får sine bestillinger fortere, betaler mindre, avhengig av jobben, og tross det oppnår vi en
høyere fortjeneste. Detta fordi JDF og integrasjonen er raskere, vi sparer tid i alle avdelinger, gir bedre informasjon og tilbyr betydelig mer
innsyn ", forklarer Halvor Børresen. Det er selvsagt at veien til en fortsatt automatisering er et uttalt mål for PDC Tangen.
"Vi forventer oss fortsatt enda mer produktivitet gjennom JDF. Dessuten vil vi minske kommunikasjonen gjennom manuelt opprettede e-postmeldinger,
og isteden gi mer innsyn også gjennom å øke bruken av de automatisk genererte e-postmeldingene til kunder med status om deres jobber,
som systemet oppretter. Vi vil endog integrere papirleverandørene og speditørene inn i vår produksjonsflyt\u201d, sier Børresen.
"Automatisering er et langsiktig foretagende for oss. Vi er en high-tech leverandør med automatiserte prosesser. Våre kunder vet det
og setter pris på oss for det. " |
| "Man har faktisk aldri tid til overs i forbindelse med en jobb, spesielt ikke i trykkeriverdenen. Men man må ganske enkelt skape tid for
produksjonsflyten", mener Halvor Børresen. Gaute Hartberg, administrerende direktør i PDC Tangen lar ham få den tiden til å gjennomføre
sin jobb med presisjon. Detta fordi han vet at "Halvor er vår Mr. Automatisering" og han gjør en perfekt jobb. Det bevises ikke
minst gjennom selskapets resultat og suksess. |
|
|
|
|
| Produksjonssjef Halvor Børresen (t.v.) og adm. dir. Gaute Hartberg i PDC Tangen. |
|
|
|
|
| |
