 | | | | |
|
 PDC Tangen i Norge är helt och hållet nätverksbaserat - från administration till bokbinderi.
När en norsk pojke eller flicka plockar upp en skoleller barnbok kommer den troligtvis från Aurskog, en liten stad ungefär 300 km öster om Oslo. Det är här som PDC Tangen
finns, Norges största arktryckeri. Årligen trycker PDC Tangen omkring 1 500 romaner och illustrerade böcker, omkring 120 tidskrifter, samt även broschyrer och årligarapporter.
PDC står för Print Data Center och Tangen är namnet på ett nyligen införskaffat tryckeri. Företaget är större än tvåan och trean på listan över de största
tryckerierna på den norska marknaden, tillsammans, och det första tryckeriet i Skandinavien som har implementerat JDF. |
| Den grafiska branschen i Norge består av omkring 900 företag, vilka omsätter ungefär 1 miljard euro. Arktryckeriernas andel utgör 375 miljoner euro av den siffran och PDC
Tangen i sin tur står för 7% med sin omsättning på 26 miljoner euro. "Som ni ser finns det fortfarande en avsevärd potential för oss", säger Halvor Borresen,
företagets produktionschef och ansvarig för automatiseringen av tryckeriet. De är redan på god väg med en planerad fortsatt tillväxt. Företagets tillväxthastighet
är anmärkningsvärd, med en omsättningsökning på 20% förra året samtidigt som man fortsätter med oförändrat antal anställda. |
| Det är självklart att detta enbart är möjligt med en avsevärd optimering och automatisering, eftersom minst 20 % fler beställningar är relaterade till den
tvåsiffriga ökningen av omsättningen. En order måste administreras, produceras och levereras. "För oss betyder detta att vi måste öka den administrativa
effektiviteten, maximera produktiviteten, samt minimera avvikelsekostnaden, säger Halvor Borresen. PDC Tangen fick bokstavligen "vända företaget ut
och in" för att genomföra detta." |
|
|
|
 |
Halvor Borresen med ett tryckark i storleken 104x144 cm som är det typiska för PDC Tangens produktion. |
|
|
| Som ett av de första stegen installerade man HIFLEX MIS år 2005. "Vi ska erkänna att det tidigare systemet inte var dåligt, men det erbjöd oss inte tillräckligt
många möjligheter, speciellt med tanke på att en integration inte var möjlig mellan det administrativa systemet (orderbehandling), produktionsplaneringen
och produktionssystemet", förklarar Halvor Borresen. Han menar att flera kriterier talade för HIFLEX; förutom goda referenser, var det de existerande
JDF-installationerna och e-handelsmodulerna som övertygade prepressavdelningen. I slutändan sökte de inte enbart en leverantör, utan en partner."
Vi hittade allt detta hos HIFLEX och vi är, mer än något annat, nöjda med deras prestation, engagemang i planenlig leverans, och framtida planer. |
| MIS har nu blivit en grundläggande del av 110-manna företaget och ledstjärnan i integrationen. För Halvor Borresen var övergången till det nya MIS-systemet
en av de mest komplexa förändringar man gjort i företaget. Det handlade inte enbart om kalkyler eller materialhantering - det var en förberedelse för
en komplett integration genom hela företaget. Dessutom blev de olika valmöjligheterna i produktionsavdelningen standardiserade under processen.
"Som en riktlinje för alla som är involverade i automatiseringen av JDF - det är 80% planering och 20% implementering", säger Halvor Borresen. Detta eftersom
timkostnader, priser, produktstrukturer, tekniska normer, rapportrutiner, steg i produktionen och arbetsflöden, måste ställas samman, planeras, och
kartläggas. "I slutändan är det viktigt att bestämma vad som är nödvändigt, vad som skulle vara trevligt att ha och vad som är ekonomiskt försvarbart." |
| Idag är integrationen en verklighet och bara någon som är insatt kan känna igen ansträngningen som ligger bakom det "magiska arbetsflödet". |
| Alla jobb skapas i HIFLEX MIS med alla de produktionsrelaterade parametrarna, inklusive kundinformation, arbetsnamn- och nummer, utskjutningsnummer,
sidplacering, pappersinformation, tryck och efterbehandling samt slutdatum för leverans. Nödvändiga data för varje avdelning formateras och
tillgängliggörs för just den avdelningen. |
|
|
|
|
|
| Överblick av hela produktionsflödet med hjälp av ett nätverksdiagram samt måtten på falsarken (grunden för att överföra utskutningsdata till Prinergy)
i modulen HIFLEX kalkyl. Många slutprodukter som kan innehålla ett flertal produktdelar kan definieras och produktdelarna kan kombineras fritt
på gemensamma tryckformar. Komplexa produktionsjobb hanteras tekniskt korrekt i ett processteg, vilket är nyckeln för att få en god
JDF-koppling och för att få en fungerande datorstödd tillverkning (Computer Integrated Manufacturing CIM). |
|
|
|
| Följaktligen får prepress via JDF all information om jobbet samt tryckdatat. En förstklassig innovation är mottagandet och tolkningen av "StrippingParams"
i Kodaks PDF arbetsflöde. Prinergy får orderinformationen från HIFLEX MIS, letar efter en motsvarande utskjutningsmall och tilldelar sidorna automatiskt.
Personalen på prepress sparar på så vis ungefär 40 minuter på varje jobb som processas på detta vis. |
|
|
|
|
|
| Skärmbild från programmet HIFLEX Scheduling (digital planeringstavla) så som den används hos PDC Tangen. HIFLEX Scheduling visar i vilken sekvens jobbet
är planerat samt den JMF-återkoppling som produktionen lämnat till systemet (nedre högra hörnet). |
|
|
|
| Redan 1997 hade det norska företaget installerat en Creo CTP. Idag produceras plåtarna med hjälp av två Creo 3244 och en Magnus VLF plåtsättare för att förse
storformatstryckpressarna från Mitsubishi, Komori och Heidelberg. Fler bevis för att integrationen varit effektiv: år 2005 producerades 100 000 tryckplåtar
på PDC Tangens prepressavdelning med 9 anställda. Äret efter exponerades 130 000 plåtar med endast 8 anställda. Av 39 tryckverk är 37 nätverkskopplade
med hjälp av JDF och HIFLEX MIS. |
|
|
|
| PDC Tangens tryckhall med tryckpressar från Mitsubishi, Komori och Heidelberg. Av de 39 tryckverken är 37 nätverkskopplade med HIFLEX MIS genom JDF. |
|
|
| "Perioden från start till drift av den nätbaserade produktionen var förvånansvärt kort", summerar Halvor Borresen. Startskottet gick i juni 2005, och den
huvudsakliga implementationen var slutförd i november samma år. JDF-arbetsflödet utvecklades ytterligare i flera steg. Idag är prepressarbetsflödet från Kodak,
tryckpressarna från Komori och Mitsubishi samt falsmaskinerna från MBO integrerade med varandra genom JDF och HIFLEX MIS försorg. |
|
|
|
 |
Styrpulpeten vid en MBO falsmaskin mottar fals- och positionsinformation från HIFLEX MIS. |
|
|
| Tack vare att kunden snabbare kommer till ett tryckklar-godkännande, omfattande automatisering med Kodak InSite och integration av HIFLEX sparar företaget mycket
tid och, därigenom, pengar. Enligt Halvor Borresens uträkningar uppgår det ekonomiska värdet av automatiseringen till 5,18 miljoner euro (kalkylerat på 5 år).
Denna höga summa är ett resultat av en ökning av produktiviteten i hela organisationen (mer än 20 % i enbart tryckhallen), ökad tilltro till processen, vilket
även ger minskad mängd papper som går till spillo (80 ton), och genom att undvika tidigare manuella och tidskrävande arbetsprocesser. |
| "Automatiseringen gagnar alla som är involverade. Kunden får sina beställningar fortare, betalar mindre, relativt tidagare order av samma typ, och trots
detta gör vi en större vinst. Detta för att JDF och integrationen är snabbare, vi sparar tid på alla avdelningar, ger bättre information och erbjuder
betydligt mer insyn", förklarar Halvor Borresen. Det är självklart att vägen till en fortsatt automatisering är ett uttalat mål för PDC Tangen.
"Vi förväntar oss fortfarande ännu mer produktivitet genom JDF. Dessutom vill vi minska kommunikationen genom manuellt skapade e-postmeddelanden,
och istället ge mer insyn och genom att öka användningen av de automatiskt genererade e-postmeddelandena till kunder med status om deras jobb
som systemen skapar. Vi vill även integrera pappersleverantörerna och speditörerna in i vårt arbetsflöde", säger Halvor Borresen.
"Automatisering är ett långsiktigt åtagande för oss. Vi är en high-techleverantör med automatiserade processer.
Våra kunder vet det och uppskattar oss för det." |
|
|
|
| "Man har faktiskt aldrig tid över under ett jobb, speciellt inte i tryckerivärlden. Men man målste helt enkelt skapa tid för arbetsflödet",
menar Halvor Borresen. Gaute Hartberg, VD för PDC Tangen lålter honom fål den tiden för att genomföra sitt jobb med precision. Detta för att han vet att
"Halvor är vålr Mr Automatisering" och han gör ett perfekt jobb. Det är inte minst bevisat genom företagets resultat och framgålng. |
|
|
|
| |
