 | | | | |
|
 Van administratie tot binderij - alles in een netwerk bij PDC Tangen.
Als een Noors kind een schoolboek openslaat of een jeugdroman leest, dan is de kans zeer groot dat dat boek afkomstig is uit Aurskog, een kleine stad zo'n 30
kilometer ten oosten van Oslo. Daar is namelijk PDC Tangen gevestigd: niet alleen de grootste vellenoffsetdrukker van Noorwegen maar ook de eerste drukker in
Scandinavië die JDF implementeerde. |
| PDC is de afkorting voor Print Data Center en Tangen is de naam van een kortgeleden overgenomen drukkerij. PDC Tangen produceert jaarlijks zo'n 1.500 boektitels
en ongeveer 120 periodieken, en drukt daarnaast ook brochures en jaarverslagen. Het bedrijf is groter dan de Noorse nummer twee en drie samen. Noorwegen
telt een kleine 900 grafische bedrijven, met een gezamenlijke omzet van 1 miljard euro. Daarvan komt ongeveer 375 miljoen euro voor rekening van
vellenoffsetdrukkerijen. Met een jaaromzet van 26 miljoen euro heeft PDC Tangen een marktaandeel van 7 procent weten te veroveren. "Er is dus duidelijk nog
genoeg ruimte voor groei", zegt Halvor Borresen, productiemanager en tevens verantwoordelijk voor de automatisering van de drukkerij. Die gewenste groei
ligt al behoorlijk op schema: de omzet steeg vorig jaar met liefst 20 procent, terwijl het aantal medewerkers gelijk bleef. |
| Om dergelijke groei te realiseren met een gelijkblijvend aantal mensen is vergaande automatisering en optimalisering nodig, ook al omdat met die omzetgroei het
aantal orders eveneens toenam met 20 procent. En al die orders moeten worden geadministreerd, geproduceerd en afgeleverd. "Dat noodzaakte ons tot een efficiëntere
administratie, een maximalisering van de productiviteit, en een minimalisering van de kans op fouten", zegt Halvor Borresen. En om dat te bereiken keerde PDC
Tangen het bedrijf compleet binnenstebuiten. |
|
|
|
 |
Halvor Borresen met een 104 x 144 cm drukvel, een gebruikelijk formaat bij PDC Tangen. |
|
|
| Een van de eerste maatregelen was de installatie van een HIFLEX MIS bij de drukkerij, in 2005. "Het vorige systeem was niet slecht, maar het bood ons niet genoeg
mogelijkheden om het bijvoorbeeld te integreren met het administratieve ordermanagement systeem, de planning, of de productie", legt Borresen zijn keuze voor
HIFLEX uit: naast positieve aanbevelingen overtuigden met name de al bestaande JDF-installaties en de e-business modules. PDC Tangen was niet op zoek naar
een leverancier, maar naar een partner. "HIFLEX kon ons dat allemaal bieden, en we zijn zeer tevreden over de geleverde prestaties, de betrouwbaarheid en
de toekomstperspectieven." |
| Het MIS is een fundamenteel onderdeel geworden van het 110 medewerkers tellende bedrijf, en het vormt de spil van het totale integratieproces. De omschakeling naar
het nieuwe MIS was volgens Boressen de ingewikkeldste stap voor het bedrijf. Het ging niet alleen om de offertes of om het voorraadbeheer - het was het begin van
de totale integratie van het complete bedrijf. Daarbij werden direct ook alle variabelen in het productieproces gestandaardiseerd. "Als richtlijn voor iedereen
die te maken heeft met automatisering en JDF: het is 80 procent planning en 20 procent implementatie", stelt Halvor Borresen. Want alle uurtarieven, prijzen,
producteigenschappen, technische normen, rapportages, werkmethodes, productiestappen en orderstromen moeten worden verzameld, gepland en in kaart gebracht.
"Is dat eenmaal gebeurd, dan is het belangrijk om onderscheid te maken tussen wat je echt nodig hebt, wat je eventueel ook wel zou willen hebben, en wat
financieel verstandig is." |
| De gewenste integratie is inmiddels werkelijkheid, en alleen de betrokkenen weten nog welke inspanningen nodig waren om dit 'workflow-wonder' te realiseren. |
| Orders worden aangemaakt in het HIFLEX MIS en voorzien van alle productiegerelateerde parameters, zoals klantgegevens, ordernaam en -nummer, katernnummer,
impositiegegevens, papierinformatie, de afwerk- en veredelingsspecificaties, en de afleverdatum. Afdelingspecifieke informatie wordt gefilterd en is steeds
beschikbaar voor de verschillende afdelingen. |
|
|
|
|
|
| De visualisering van de complete productiestroom in een netwerkschema en van de afmetingen van een vouwvel (de basis van de impositie informatie voor Prinergy)
zijn onderdeel van HIFLEX Estimate. Verschillende eindproducten die uit onderdelen worden samengesteld kunnen worden voorgedefinieerd, en de losse onderdelen
kunnen onbeperkt worden gecombineerd op één orderformulier. Ook complex samengestelde orders worden technisch correct afgehandeld, waarbij JDF-connectiviteit
en Computer Integrated Manufacturing (CIM) een sleutelrol spelen. |
|
|
|
| Vervolgens ontvangt de prepressafdeling via JDF de orderinformatie en de bijbehorende documenten voor de opmaak. Nieuw is dat daarbij de JDF Stripping
Parameter wordt overgenomen door het Kodak PDF Workflowsysteem. Prinergy ontvangt de orderinformatie van HIFLEX MIS, zoekt naar de bijbehorende
impositie template, en zet de pagina's automatisch op de juiste plek. De prepressmedewerkers besparen hierdoor per order zo'n 40 minuten. |
|
|
|
|
|
| Schermafbeelding van de HIFLEX Planning-applicatie (het digitale planbord) zoals gebruikt door PDC Tangen. HIFLEX Scheduling laat zowel de geplande
ordervolgorde zien als de JMF-terugkoppeling vanuit de productie (rechtsonder). |
|
|
|
| Al in 1979 installeerde deze Noorse drukkerij een Creo ctp-belichter. Tegenwoordig worden de platen geproduceerd op twee Creo 3244-systemen en een Magnus VLF
grootformaatbelichter voor de grootformaatpersen van Mitsubishi, Komori en Heidelberg. Ook deze afdeling bewijst het succes van de integratie: in 2005
werden nog 100.000 platen geproduceerd, maar in 2006 waren dat er al 130.000 terwijl er nu acht in plaats van negen mensen werken. Van de 39 druktorens in de
drukkerij zijn er 37 via JDF met het HIFLEX MIS verbonden. |
|
|
|
| In de drukkerij van PDC Tangen staan persen van Mitsubishi, Komori en Heidelberg. Van de 39 druktorens zijn er 37 via JDF met het MIS verbonden. |
|
|
| "Er zit verrassend weinig tijd tussen de start van de hele operatie en het realiseren van de genetwerkte productie", kijkt Halvor Borresen terug. Begonnen
in juni 2005, werd de algemene implementatie in november van datzelfde jaar afgerond. De JDF worklfow ontwikkelde zich in verschillende stappen verder.
Nu zijn de Kodak prepress, de Komori en de Mitsubishi persen en de MBO vouwmachines via JDF met elkaar verbonden dankzij HIFLEX MIS. |
|
|
|
 |
De Data Manager van de MBO vouwmachine ontvangt informatie van het HIFLEX MIS. |
|
|
| Een snel en kort proeventraject tussen de klant en de drukkerij, dankzij de verregaande automatisering van dit traject via Kodak Insite en de integratie met
HIFLEX MIS, bespaart het bedrijf veel tijd en dus ook geld. Volgens berekeningen van Halvor Borresen vertegenwoordigt de automatisering, over een periode
van vijf jaar, een concurrentievoordeel van zo'n 5,18 miljoen euro. Die hoge opbrengst is vooral een gevolg van de bedrijfsbreed toegenomen productiviteit (alleen al
in de drukkerij meer dan 20 procent), en de hogere betrouwbaarheid van het complete productieproces. Dat resulteert in minder papierverbruik (80 ton),
maar bijvoorbeeld ook in minder arbeidsintensieve handmatige handelingen. |
| "Alle betrokkenen profiteren van de automatisering. Klanten ontvangen hun drukwerk sneller terwijl ze vaak minder betalen, en wij realiseren
desondanks een hogere winst. Omdat JDF en de integratie alles sneller maken, besparen we tijd op alle afdelingen, produceren we betere informatie,
en is alles veel transparanter", concludeert Halvor Borresen. PDC Tangen gaat uiteraard verder op de ingeslagen weg van voortdurende automatisering.
"We verwachten de productiviteit dankzij JDF nog verder te kunnen verhogen. Daarnaast willen we de e-mail communicatie verminderen en stroomlijnen,
en e-mails direct koppelen aan orders en klanten. En we willen de papierleveranciers en vrachtvervoerders aan onze workflow koppelen", vertelt Borresen.
"Automatiseren is een langetermijn strategie voor ons. We zijn een high-tech leverancier met geautomatiseerde productieprocessen. Onze klanten
weten dat. En ze waarderen het." |
|
|
|
| "Eigenlijk heeft niemand er tijd voor - maar je moet eenvoudig tijd vrij maken voor je workflow", stelt Halvor Borresen (links).
Gaute Hartberg (rechts), directeur van PDC Tangen, is niet de enige die daar van overtuigd is - de resultaten leveren het bewijs. |
|
|
|
| |
